近日，在广东省汕尾市城区捷胜镇，中交广航局交建公司粤东海洋牧场项目2座桁架式网箱12根桩腿插桩工作全部完成，标志着网箱施工进入下水前调试阶段。
从图纸到实体，一口口网箱是项目团队以精细化管理，推动项目从设计、焊接、下水等全流程精准实施的缩影。该项目主要建设2座2万立方米插桩可沉降式桁架网箱、1座1万立方米半潜式网箱及230口C90加强型重力式网箱，建成后将投放于汕尾、揭阳等海域。
细节为王 严防现场施工偏差
“设计图纸是施工的‘灵魂’，每一处细节偏差都可能影响最终效果。”项目技术负责人许艳青说。为了保障图纸精准落地不走样，他将“细节为王”理念贯彻到施工的全过程。
他对照加工厂的设计深化图，逐根开展杆件尺寸对接与误差核实。在核查中，他发现部分构件栓接的偏差要求过小，这会增加现场对接的难度。他当即提醒施工人员应提前采取应对措施，合理增大杆件间隙预留，从源头规避施工梗阻。对照网衣连接件结构布置图，他采用三维建模技术并结合过往施工经验，逐一排查角落部位，精准标记潜在的挂网盲区、设计遗漏。在施工现场，他建议通过增加网衣连接结构焊接点位的设计，实现养殖网箱全封闭，从根本上降低养殖过程的跑鱼风险。
由于设计调整原因，网箱的重量超出预期约三分之一，导致原设计的气囊下水方案面临搁浅风险：在下水过程中，沙滩被气囊压载推散，导致网箱在下水过程中受力不均匀、不平稳。项目团队对内开展全员“头脑风暴”，对外邀请专家现场调研，共同研究解决方案。经过多次研讨及现场实地勘察，反复核实下水方案，一位专家提出一个细节：“如果保证滚动气囊的接触面全部硬化会怎么样呢？”随即，项目部技术组围绕该思路优化方案，通过沙滩铺设砂袋、水中布设预制块的创新方式，有效避免气囊路径下的沙滩被压载推散，确保网箱在下水过程中受力均匀、行进平稳，成功化解搁浅风险，为项目安全推进创造了条件。
精准控温 齿条焊接全部一次性合格
桩腿的安装是桁架式网箱升降结构稳定性的关键，桩腿齿条的现场合格对接是桩腿安装的关键，该项目采用690D齿条焊接这一重点工艺。
现场施工负责人在工厂阶段严格把控构件进场，严格执行典型施工制度，通过试焊件充分验证工艺可行性，实现齿条焊接一次性检测合格率达100%。
但是，在现场首次焊接时，即便施工沿用厂内成熟的加热、焊接、保温流程，齿条仍出现开裂情况，大大拖延了施工计划。针对这一症结，现场施工负责人第一时间组织施工技术人员、中国船级社资深焊接工程师，并组建专项技术团队，深入分析症结。团队对比现场作业条件与厂内作业条件，并借助试焊件焊接，反复验证后发现：由于现场环境风速大、气温温差大，即使是采取厂内原有措施，也难以满足齿条“除氢”与自然冷却需求。
团队迅速制定优化方案：对齿条对接施工区域进行全方位围护防风，对预热过程实时跟踪温度数据，对焊接环节实行分层验收，对“除氢”过程进行全程精准检测，同时扩大保温范围、强化保温措施……一系列措施精准发力，后续齿条对接焊接全部一次性合格。
该项目所建造的桁架式网箱采用船用级高强度钢结构，桩腿设计充分适配汕尾海域环境，可抵御15级台风、每秒1.44米流速及9.64米波高，从硬件层面保障了养殖生产的连续性与稳定性，为深远海养殖设施筑牢了安全屏障。
